Sicurezza ed efficienza delle macchine utensili, il ruolo primario della manutenzione

Oltre a favorire l’incremento della capacità produttiva di un’impresa, la periodica revisione degli impianti, è un’attività che assume particolare rilievo anche con riferimento all’esigenza di sicurezza sul lavoro.

A questo proposito, esistono specifiche norme di legge che fissano l’esistenza di un vero e proprio obbligo di manutenzione dei macchinari, allo scopo di garantirne l’utilizzo privo di pericoli.

Gestione ottimale degli impianti aziendali: la rilevanza di una revisione costante

Se è inevitabile che qualsiasi apparecchiatura risenta degli effetti provocati dall’uso, altrettanto importante appare l’attività volta a evitare che i danni subiti diventino irreparabili o, peggio, compromettano il funzionamento in sicurezza dei macchinari, mettendo a rischio l’incolumità degli operatori addetti alla gestione.

Programmare gli interventi di revisione degli impianti è, peraltro, un obbligo legale che, qualora non venga rispettato, dà luogo a sanzioni amministrative e penali: nella fattispecie, l’art. 15 del decreto legislativo 81/08 sulle norme in tema di sicurezza nei luoghi di lavoro, sancisce proprio il concetto di “necessità” nella manutenzione regolare dei macchinari.

Mantenere la sicurezza macchine utensili significa, quindi, garantire condizioni di lavoro ottimali e più serene: di conseguenza, la periodica manutenzione dell’impiantistica aziendale ha effetti positivi non solo sulla produttività dei macchinari, ma anche – e soprattutto – su quella delle risorse umane.

Per questi motivi, l’affidamento a personale specializzato, in grado di svolgere questo compito con modalità professionali, diventa essenziale: il supporto offerto dai tecnici dell’azienda R.A.M Service S.r.l. comprende una serie di attività che partono dalla pianificazione degli interventi di manutenzione, concordata con il cliente in base alle esigenze produttive dell’azienda, prosegue con l’effettiva revisione dei macchinari e si estende a un’attività di consulenza che tende a prevenire o a risolvere qualsiasi genere di criticità.

Ogni intervento tecnico è accompagnato da un report che illustra i dettagli della manutenzione effettuata ed è seguito dalle opportune verifiche di sicurezza e funzionalità degli impianti.

R.A.M. Service offre anche una serie di “pacchetti di controlli” che includono interventi mirati a rimuovere in tempi rapidi eventuali blocchi produttivi, attraverso la riparazione o la sostituzione del pezzo danneggiato, grazie anche all’ampia disponibilità di prodotti pronti a stock.

Come si svolge la manutenzione di sicurezza degli impianti aziendali

Di norma, la revisione delle macchine utensili si articola in una serie di passaggi da svolgere in sequenza e ogni operazione di manutenzione parte necessariamente da una preventiva diagnosi dello stato globale degli impianti, volta a identificare eventuali disfunzionalità.

I tecnici revisori agiscono in sintonia con l’imprenditore e con le risorse umane, prendendo spunto dalle loro richieste e tenendo conto delle esigenze dettate dai tempi aziendali di operatività, in questo modo evitando che la manutenzione interferisca con le varie fasi del processo produttivo.

Qualora le circostanze lo richiedano, l’attività di revisione può essere estesa al “retrofit” della macchina utensile, un intervento che ne analizza distintamente i componenti interni e conduce alla sostituzione di quelli obsoleti.

Lo scopo del retrofitting aziendale può essere molto diverso da caso a caso: per esempio, può servire a riportare la funzionalità dell’intero impianto ai livelli ottimali di partenza, oppure a convertire e riqualificare il singolo macchinario in una versione tecnologicamente più aggiornata, incrementando le sue potenzialità in termini di efficienza, produttività e aspettativa di durata.

La pianificazione degli interventi di revisione previene, inoltre, il verificarsi dei cosiddetti “guasti seri” che, oltre a incidere negativamente sulle performance delle macchine, generano contingenze economicamente onerose e creano situazioni di pericolo nello svolgimento delle attività lavorative.

Sostanzialmente, quindi, la manutenzione si rivela un sistema articolato, composto da processi operativi e organizzativi di tipo diverso: ogni singolo intervento crea dinamiche nuove e utili, che permettono di ottimizzare i tempi di revisione senza incidere sulla produttività e, anzi, ripristinando l’efficienza delle macchine in tempi molto più contenuti.

Perché è così importante revisionare gli impianti aziendali

Anche se il core business di ogni attività imprenditoriale è la creazione di un fatturato produttivo di guadagno adeguato al lavoro svolto, il raggiungimento di tale obiettivo non può prescindere dall’esistenza di un’organizzazione che garantisca condizioni di sicurezza ottimale all’interno del complesso aziendale.

I macchinari che non funzionano in maniera corretta, oppure i cui componenti ne limitano l’efficienza e le performance produttive, costituiscono un handicap per l’impresa, oltre a rappresentare un motivo di preoccupazione e pericolo costante durante il loro utilizzo.

Per questo, all’interno della gestione degli impianti, rileva come essenziale la pianificazione di periodici interventi di manutenzione, svolta da tecnici specializzati secondo protocolli di revisione meccanica ed elettronica che, oltre a ripristinare la funzionalità dei macchinari, comprendano le opportune verifiche sulla sicurezza nel loro utilizzo.

In particolare, l’esigenza di sicurezza sui luoghi di lavoro, oggi ancora più spesso evidenziata, assume un ruolo specifico quando si tratta di attività basate sull’utilizzo di macchinari: un’impresa che si preoccupa di mantenere efficienti e sicuri i suoi impianti, manifesta la volontà di massimizzare le proprie risorse e, agli occhi della clientela, acquista un valore professionale di livello superiore.